PSE
1. Disenyo: Ang unang hakbang ay ang disenyo ng power strip ayon sa mga kinakailangan at detalye ng customer, kabilang ang bilang ng mga socket, na-rate na kapangyarihan, haba ng cable at iba pang mga katangian.
2.Bumuo ng mga prototype at i-validate at baguhin, hanggang sa maging OK ang validation.
3. Magpadala ng mga sample sa certification house para sa kinakailangang sertipikasyon.
4. Mga hilaw na materyales: Ang susunod na hakbang ay ang pagkuha ng mga kinakailangang hilaw na materyales at mga bahagi, tulad ng mga wire na tanso, mga molded plugs, mga surge protection device, at mga plastic housing.
5.Pagputol at Pagtatanggal: Ang tansong kawad ay pinuputol at hinuhubaran sa nais na haba at sukat.4. Mga Molded Plugs: Ang mga molded plug ay naka-install sa mga wire ayon sa mga detalye ng disenyo.
6. Proteksyon ng surge: Maaaring i-install ang isang surge protection device upang mapataas ang kaligtasan.
7. Muling pagsusuri ng mga sample ng mass production bago ang pormal na mass production
8.Assembly: I-assemble ang power strip sa pamamagitan ng pagkonekta sa socket sa plastic housing, pagkatapos ay pagkonekta sa mga wire sa socket.
9.QC Test: Ang power board ay sumasailalim sa quality control testing upang matiyak na nakakatugon ito sa mga pamantayan sa kaligtasan, tibay at functionality ng kuryente.
10.Packaging: Matapos maipasa ang power strip sa QC test, ito ay ipapakete ng naaangkop na mga materyales sa packaging, naka-box, at ilalagay sa storage para ihatid sa mga distributor o retailer.
Ang mga hakbang na ito, kung gagawin nang tama, ay magreresulta sa isang de-kalidad na electrical panel na matibay, mahusay at ligtas na gamitin.